పాల ఉత్పత్తి అనేక లింక్‌ల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ప్రత్యేకంగా వ్యక్తీకరించబడింది: ఆవు సౌకర్యం, పొదుగు పరిశుభ్రత మరియు ఆరోగ్యం, ఆవు హౌస్/పాలు పితికే హాల్/పాలు పితికే పరికరాల పరిశుభ్రత, పాలు పితికే విధానాలు, పాల వడపోత మరియు పాల శీతలీకరణ, పాలు పితికే/శీతలీకరణ పరికరాలు శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర లింక్‌లు. పాలు వడపోత పాల నాణ్యత మరియు విలువను పెంచుతుంది, అయితే పాలు పితికే మరియు శీతలీకరణ పరికరాలను హానికరమైన విదేశీ శరీరాల నుండి రక్షిస్తుంది. దీని అర్థం వడపోత రాంచర్‌కు రెండు విధాలుగా ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది: పాలు పితికే పరికరాల జీవితాన్ని పెంచడం ద్వారా, ఇది పరికరాల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

వడపోత అనేది ఇతర పదార్ధాల నుండి జాతులను వేరుచేసే ప్రక్రియ. పరిశ్రమ మరియు వేరు చేయవలసిన పదార్థాన్ని బట్టి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్లు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫిల్టర్లు, సైక్లోన్ సెపరేటర్లు, స్క్రబ్బర్లు మరియు మెకానికల్ సెపరేటర్లతో సహా పలు రకాల వడపోత వ్యవస్థలను ఉపయోగించవచ్చు. పాలు యొక్క పోషక పదార్ధం నాశనం కాదని నిర్ధారించడానికి, పొలాలు తరచూ పాలు ఫిల్టర్ చేయడానికి యాంత్రిక ఫిల్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి, పాలలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన కణాలను పొదుగు కణజాలం నుండి వేరు చేస్తాయి, అది కోల్డ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు. ఫిల్టర్ చేయబడిన పదార్థాలు మలం, గడ్డి, జుట్టు, గడ్డకట్టడం మరియు కీటకాలు, ఇవన్నీ పాలు పితికే పరికరాలను చీకటి చేస్తాయి మరియు కోల్డ్ ట్యాంక్‌లోని పాలను కలుషితం చేస్తాయి. కానీ పచ్చిక పాలు వడపోత పేలవమైన, అపరిశుభ్రమైన పాలు పితికే విధానాలకు పరిష్కారం కాదు, కానీ మంచి మరియు మొత్తం పాలు పితికే నిర్వహణ ఉత్తమ కొలతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

పాలు పితికే చివరలో మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను పరిశీలించడం మంద యొక్క పొదుకుల ఆరోగ్యానికి మంచి సూచన మరియు పాలు పితికే ముందు టీట్ తయారీ యొక్క సమర్ధతను సూచిస్తుంది. మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్‌పై శ్లేష్మం లేదా గడ్డకట్టడం మందలోని ఒక ఆవుకు క్లినికల్ మాస్టిటిస్ ఉందని సూచిస్తుంది.

పచ్చిక పాలు యొక్క యాంత్రిక వడపోత

మెకానికల్ ఫిల్ట్రేషన్ అనేది పచ్చికలో పాలు వడపోతలో ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియ, ఇది 100 మరియు 250 µm మధ్య రంధ్రాల పరిమాణం మరియు 50kPa యొక్క పని ఒత్తిడితో వర్గీకరించబడుతుంది. కొవ్వు గ్లోబుల్స్ మరియు పాలలో ఇతర పోషకాలు మిల్క్ ఫిల్టర్ కాగితం గుండా వెళుతాయి, అయితే మలం, కీటకాలు లేదా ఇతర కణ పదార్థాలు చిక్కుకోవచ్చు.

పచ్చిక బయళ్లలో వేలాది పాలు ఫిల్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించే యాంత్రిక వడపోత పద్ధతిని అవరోధ వడపోత అని కూడా అంటారు. ఎందుకంటే వడపోత కాగితం పోరస్ భౌతిక అవరోధాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పాలు నుండి ఘనపదార్థాలను వేరుచేసే అత్యంత ప్రత్యేకమైన లక్షణాలతో ఉంటుంది. వడపోత ప్రక్రియ యొక్క చోదక శక్తి మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం నుండి వస్తుంది. పాలు వడపోత కాగితం యొక్క పోరస్ ఉపరితలంపై పంప్ చేసిన పాలు ప్రవహించినప్పుడు, వడపోత కాగితం యొక్క ప్రతి వైపు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సృష్టించబడుతుంది. ఈ పీడన వ్యత్యాసం వడపోత కాగితం గుండా వెళ్ళడానికి మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం కంటే చిన్న భాగాలను (ఉదా. నీరు, కొవ్వు, ప్రోటీన్ మొదలైనవి) అనుమతిస్తుంది. మరియు ఏదైనా కూర్పు యొక్క డాకియన్ మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ ఎపర్చరు (గడ్డి, జుట్టు, కీటకాలు మొదలైనవి) వడపోత కాగితం గుండా వెళ్ళలేవు, మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్‌లో చిక్కుకుంటారు. పాలు వడపోత కాగితం ద్వారా పాలను దాటడానికి పంపు యొక్క ఉపయోగం పాలు పితికే పరికరాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే పద్ధతి. మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను ఒక ట్యూబ్ లేదా బ్యాగ్ ఆకారంలో చిల్లులు గల లోహ బ్రాకెట్‌పై లేదా కాలమ్ లోపల పంజరం ఆకారంలో అమర్చవచ్చు. నిరంతర తక్కువ పీడనంలో పాలు మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ ద్వారా పాలు ప్రవహించినప్పుడు ఉత్తమ వడపోత పనితీరును పొందవచ్చు. ఫిల్టర్ ఎపర్చరు పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది పాలు కాకుండా ఇతర మలినాలను ఆమోదించడానికి దారితీస్తుంది, మరియు పదేపదే ఉపయోగం ఆహారం యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది - గాజుగుడ్డ యొక్క గ్రేడ్ పనితీరు. ఈ సాంప్రదాయ గాజుగుడ్డ వడపోత పద్ధతి పరికరాల లోపల పెద్ద సంఖ్యలో మలినాలను మిగిలిపోతుంది, దీని ఫలితంగా పరికరాల పనితీరు క్షీణిస్తుంది; మరియు అశుద్ధ డిగ్రీ పెరుగుదల పాలలో బ్యాక్టీరియా పెరగడానికి మరియు పాల విలువ తగ్గడానికి కూడా దారితీస్తుంది. ఇది పాల వడపోత యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాన్ని ఉల్లంఘిస్తుంది.

ఆధునిక పచ్చిక పాలు ఉత్పత్తి పాల వడపోతకు అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. అధిక - నాణ్యమైన పాలు వడపోత కాగితం కొన్ని భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎంచుకున్న వడపోత కాగితం పాలు పితికే పరికరాలు మరియు మంద పరిమాణం యొక్క అవసరాలకు సరిపోయే సరైన పరిమాణం మరియు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఫిల్టర్ పేపర్‌ను ఈ క్రింది లక్షణాలతో అత్యంత ఏకరీతి ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేయాలి: అధిక తడి బలం, ఏకరీతి రంధ్రాల పరిమాణం మరియు పంపిణీ, బలమైన కీళ్ళు, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, ఫుడ్ గ్రేడ్‌కు చేరుకోవడం.

నాన్‌వోవెన్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తడి - మెష్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం వడపోత కాగితం యొక్క పై లక్షణాలను బాగా అందిస్తుంది. తడి - మెష్ ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో, ఫైబర్ మొదట నీటిలో చెదరగొట్టబడి ఏకరీతి ముడి పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా పోరస్ డ్రమ్ కు పంప్ చేస్తారు, ఇక్కడ ఫైబర్స్ యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడి, ఆపై నీరు పారుదల చేయబడుతుంది, చివరకు నాన్కోన్ ఫాబ్రిక్ ఎండిపోతుంది. ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో ఇప్పుడు మూడు పొరల ఫైబర్ యొక్క వెబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది, ఒక్కొక్కటి ప్రత్యేకమైన కూర్పుతో. తడి - మెష్ మెటీరియల్ అనేది నియంత్రించదగిన సచ్ఛిద్రత మరియు అద్భుతమైన వడపోత లక్షణాలు, అధిక తడి బలం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో కూడిన అత్యంత సజాతీయ ఫాబ్రిక్.

వడపోత కాగితం యొక్క ఎంపిక మరియు సరైన ఎంపిక

ఆధునిక పాలు పితికే పరికరాలలో, పాలు వడపోత కాగితం ద్వారా పాలను నడపడానికి ఒక పంపు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి పాల ప్రవాహం మరియు వడపోత గృహాల కోసం మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.

ఉపయోగించిన మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, మెరుగైన సమర్థవంతమైన వడపోతను సాధించడానికి ఉపరితల వైశాల్యం సరిపోదు. పాలు పితికే మార్పు సమయంలో, ప్రవాహం రేటు క్రమంగా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే ఫిల్టర్ కాగితంపై కేక్ పేరుకుపోతుంది. ఇది వడపోత కాగితం ద్వారా బైపాస్ నుండి పాలు ప్రవహించటానికి కారణం కావచ్చు, లేదా అరుదైన సందర్భాల్లో వడపోత కాగితం విచ్ఛిన్నమై కేక్ ఫిల్టర్ చేసిన పాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది ఫిల్టర్ చేయని పాలు కోల్డ్ ట్యాంక్‌ను కలుషితం చేయడానికి లేదా ప్లేట్ కూలర్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ప్రవాహం మిల్క్ పంప్ వాల్యూమ్‌తో సరిపోలకపోతే, మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ పాలు ప్రవాహం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తట్టుకోలేకపోతుంది, తద్వారా చీలిక ఉంటుంది. మరోవైపు, ఫ్రూట్ ఫిల్టర్ పేపర్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, రాంచర్ వడపోత సామర్థ్యం మరియు వడపోత లక్షణాల కోసం చెల్లిస్తుంది, అవి పూర్తిగా ఉపయోగించబడవు మరియు అందువల్ల ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావు. ప్రత్యేక మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్లు వివిధ రకాలైన అత్యంత ప్రత్యేకమైన బట్టల నుండి తయారవుతాయి మరియు వివిధ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. విభిన్న వడపోత పనులను చాలా సరిఅయిన రీతిలో పూర్తి చేయడానికి సరైన వడపోత కాగితాన్ని ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, ప్రత్యేక మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క వివిధ పరిమాణాల వివిధ అవసరాలను తీర్చగలదు.

పచ్చిక పాలు వడపోత యొక్క ఉత్తమ పనితీరును పొందడానికి, మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. శీతలీకరణ వ్యవస్థకు చేరుకునే ముందు పాలను ఫిల్టర్ చేయాలి. 36 నుండి 38 ″ C (98 నుండి 100 ° F) ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వెచ్చని పాలు, సమర్థవంతమైన వడపోత కోసం పాలు కొవ్వును మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ ద్వారా సులభంగా ఫిల్టర్ చేస్తారు. అయినప్పటికీ, పాలు చల్లబరుస్తున్నప్పుడు కొన్ని సమస్యలు సంభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు: 0 ~ 5 ″ C (32 ~ 40 ° F), చల్లని పాలలో పాలు కొవ్వు వడపోత కాగితం గుండా సులభంగా వెళ్ళదు, ప్రాధమిక పాలు వడపోత కాగితాన్ని నిరోధించవచ్చు. ఇది వడపోత ద్వారా పాలు ప్రవాహం ప్రామాణికమైన స్థాయిలకు మునిగిపోతుంది.

అత్యధిక నాణ్యత మరియు విలువ కలిగిన పాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ప్రభుత్వ సంస్థలు మరియు వినియోగదారుల కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి, పాలు వడపోత కాగితాన్ని సరైన సమయంలో మరియు సరైన పౌన .పున్యంలో మార్చాలి. సాధారణంగా, పునర్వినియోగపరచలేని మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను ఒక పాలు పితికే షిఫ్ట్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి వాడాలి. వడపోత కాగితం యొక్క పున ment స్థాపన ప్రధానంగా పాలు పితికే పరికరాలు, మంద పరిమాణం మరియు ఆవు యొక్క శుభ్రత (ముఖ్యంగా టీట్స్) పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వడపోత కాగితం యొక్క జీవితం సుమారు 8 గం, కానీ ప్రతి పాలు పితికే మార్పు చివరిలో (సమయం యొక్క పొడవుతో సంబంధం లేకుండా) దీనిని మార్చాలి. ఈ నిబంధనలు పాటించినంతవరకు, మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ దాని గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని చేరుకోగలదు, రాంచర్లు అత్యధిక నాణ్యత మరియు గరిష్ట విలువ కలిగిన పాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ప్రతి పాలు పితికే మార్పు చివరిలో మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ మార్చకపోతే, పాల ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది మరియు నిరంతర ఉపయోగం మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క వడపోత ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ ద్వారా చిక్కుకున్న అవక్షేపం ప్రవహించే పాలు ద్వారా కడిగివేయబడుతుంది, ఇది కణాలకు అనుసంధానించబడిన బ్యాక్టీరియాను కడిగివేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా పాలు కోల్డ్ ట్యాంక్‌లో బ్యాక్టీరియా సంఖ్య పెరుగుతుంది. పాలు వడపోత కాగితం యొక్క పనితీరు కాలక్రమేణా క్షీణిస్తుంది ఎందుకంటే దాని ఉపరితలం మరియు/లేదా రంధ్రాలను చిక్కుకున్న కణాల ద్వారా నిరోధించవచ్చు. అందువల్ల, ఒక పాలు పితికే మార్పు తర్వాత పాల ప్రవాహం తగ్గుతుంది మరియు పాలు పితికే షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో వడపోత సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించలేరు. శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించదు, లేదా మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ పనితీరును మెరుగుపరచదు. మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క ఉపరితలంపై చిక్కుకున్న రేణువుల నిక్షేపాలను తగ్గించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది, ఇది ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క పోరస్ నిర్మాణంలో నిక్షేపాలను తొలగించదు. అందువల్ల, అసలు మిల్క్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను కడగడం ద్వారా పాలను తిరిగి ఉపయోగించటానికి ప్రయత్నించే పద్ధతి పాలు నాణ్యత క్షీణించటానికి దారితీస్తుంది.